Produktion

Fortschrittliche Technologien für die Maschinenherstellung

Alle Maschinen werden in Slowenien an unserem Hauptsitz in Šempeter mit den modernsten industriellen Methoden hergestellt.

Für den Bau unserer Maschinen verwenden wir Qualitätskomponenten und -materialien von weltbekannten Herstellern, denn wir wollen, dass die am meisten beanspruchten Teile der Maschine perfekt funktionieren.

Alle Maschinenkomponenten werden in unserem Werk hergestellt, um die höchstmögliche Qualität zu gewährleisten, und wir können eine 3-jährige Garantie anbieten.

Konstante Verbesserungen

Blechbearbeitung und Blechumformung

• Laserschneiden von Blechen mit Abmessungen 1500 x 3000 mm, bis zu einer Dicke von 15 mm.
• Laserschneiden von Rohren bis zu einem Durchmesser von 170 mm.
• CNC-Biegen für Teile mit einer maximalen Breite von 4400 mm.
• CNC-Rohrbiegen bis zu einem Durchmesser von 70 mm.

Schweißen

• Manuelles Schweißen MIG, MAG, TIG.
• Robotergestütztes Schweißen.

Wir führen manuelles (MIG, MAG, TIG) und robotergestütztes Schweißen mit fortschrittlichen Robotern durch, die die Präzision und Effizienz der Prozesse erhöhen.

Sandstrahlvorbehandlung

• Sandstrahlen von Produkten bis zu einer Länge von 5000 mm.
• Sandstrahlen von großen geschweißten Einheiten bis zu 2,5 Tonnen.

Sandstrahlvorbehandlung – wir bieten auch Sandstrahlen an, das die Oberfläche für eine optimale Lackhaftung vorbereitet, Verunreinigungen entfernt und die Haftung der Farbe erhöht.

Oberflächenschutz

• Kataphorese-Beschichtung (KTL) von Produkten bis zu einer Länge von 3000 mm.
• Pulverbeschichtung von Produkten bis zu einer Länge von 3000 mm.
• Einlagiges Zweikomponenten-Nasslackieren von Produkten bis zu einer Länge von 5000 mm.

KTL (Kataphorese) ist ein Tauchverfahren, bei dem elektrischer Strom verwendet wird, um Farbe aufzutragen. Es gewährleistet einen umfassenden Korrosionsschutz, da die Farbe auch schwer zugängliche Bereiche erreicht. Die maximalen Abmessungen für KTL und Pulverbeschichtung betragen bis zu 3000 mm, das Gewicht bis zu 300 kg. Pulverbeschichtung ist ein Prozess, bei dem Farbpulver elektrostatisch aufgetragen und bei hohen Temperaturen ausgehärtet wird, was eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetische Oberfläche gewährleistet.
Einlagiges Zweikomponenten-Nasslackieren ist für Produkte bis zu einer Länge von 5000 mm geeignet. Bei diesem Verfahren werden zwei Lackkomponenten aufgetragen, die chemisch aushärten und eine hohe Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit bieten.

Mechanische Bearbeitung

• Bearbeitung im Zentrum Sachman Frazer 7000 für Werkstücke bis zu einer Länge von 7000 mm.
• Innenverzahnung und mit der FRÖMAG-Ziehstoßenmaschine mit automatischem Vorschub von doppelt geführten Ziehstoßen-Nadeln bis zu einem Durchmesser von 60 mm für Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 600 mm.

Präzision und Stabilität: Eine Masse von 46 Tonnen und eine hochwertige Konstruktion gewährleisten einen stabilen und präzisen Bearbeitungsprozess, was die Qualität der Endprodukte erhöht.
Effizienz: Durch die Kombination von Operationen ohne Umpositionierung der Werkstücke werden Produktions- und Einrichtungszeiten verkürzt, was zu einer schnelleren Auftragserfüllung führt.
Flexibilität: Der große Arbeitstisch und der Drehtisch ermöglichen die Bearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, was die Anpassungsfähigkeit bei verschiedenen Projekten erhöht.
Produktivität: Separate Einheiten ermöglichen die kontinuierliche Bearbeitung von zwei Werkstücken gleichzeitig, was den Durchsatz erhöht und die Wartezeiten verkürzt.

Zahnradherstellung

• Fräsmaschine EMAG CLC 260 H zur Herstellung von Zylinderrädern bis zu einem Durchmesser von 260 mm und Verzahnungen von Wellen bis zu einer Länge von 1800 mm.
• Fräsmaschine Gleason Phoenix 600HC zur Herstellung von Kegelrädern bis zu einem Durchmesser von 600 mm und Modul 8.

Präzision: Unsere fortschrittliche Technologie und das geschlossene Messsystem gewährleisten höchste Qualität und außergewöhnliche Präzision der Zahnräder mit einer Fräsqualität von Rang 5 nach DIN.
Flexibilität: Wir fertigen verschiedene Arten von Zahnrädern, einschließlich gerader, schräger und hypoidischer Zahnräder, die an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst sind. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit der Wärmebehandlung von Zahnrädern.
Produktivität: Fortschrittliche Technologie ermöglicht die schnelle Herstellung von mehreren hundert Zahnrädern pro Tag, was den Durchsatz erhöht und die Wartezeiten verkürzt.
Stabilität: Optimierte Mikrogeometrie der Zahnräder gewährleistet einen leiseren Betrieb und eine längere Lebensdauer Ihrer Produkte.