Production

Technologies avancées de fabrication des machines

Toutes les machines sont fabriquées en Slovénie, à notre siège de Šempeter, à l’aide des méthodes industrielles les plus avancées.

Nous utilisons des composants et des matériaux de qualité provenant de fabricants de renommée mondiale pour construire nos machines, car nous voulons que les parties les plus sollicitées de la machine fonctionnent parfaitement.

Tous les composants des machines sont fabriqués dans notre usine afin de garantir la meilleure qualité possible et nous pouvons offrir une garantie de 3 ans.

Améliorations constantes

Découpe et formage de tôles

• Découpe au laser de tôles de dimensions 1500 x 3000 mm, jusqu’à 15 mm d’épaisseur.
• Découpe au laser de tubes jusqu’à 170 mm de diamètre.
• Pliage CNC de pièces d’une largeur maximale de 4400 mm.
• Pliage CNC de tubes jusqu’à 70 mm de diamèt

Soudage

• Soudage manuel MIG, MAG, TIG.
• Soudage robotisé.

Nous réalisons des soudures manuelles (MIG, MAG, TIG) et robotisées à l’aide de robots avancés, ce qui permet d’accroître la précision et l’efficacité des processus.

Sablage

• Sablage de produits d’une longueur maximale de 5 000 mm.
• Sablage de grandes unités soudées jusqu’à 2,5 tonnes.

Préparation optimale : Le sablage améliore l’adhérence de la peinture et prolonge la durée de vie de la protection.

Peinture

• Peinture par cataphorèse (KTL) de produits d’une longueur maximale de 3 000 mm.
• Peinture en poudre pour les produits d’une longueur maximale de 3 000 mm.
• Peinture humide monocouche à deux composants pour les produits d’une longueur maximale de 5 000 mm.

Protection de longue durée : Le KTL et le revêtement par poudre garantissent 1200 heures dans une chambre à brouillard salin, la peinture humide 650 heures.
Couverture complète : Le KTL assure une couverture complète, y compris des zones inaccessibles.
Haute qualité : Le revêtement en poudre et la peinture humide à deux composants offrent une surface durable et esthétique.

Procédés mécaniques

• Usinage sur le centre Sachman Frazer 7000 pour des pièces jusqu’à 7000 mm de longueur.
• Fabrication de cannelures internes et d’engrenages à l’aide de la machine de brochage par traction FRÖMAG avec alimentation automatique d’aiguilles de brochage par traction à double guidage jusqu’à 60 mm de diamètre pour des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 600 mm.

Précision et stabilité : une masse de 46 tonnes et une construction de haute qualité garantissent un traitement stable et précis, ce qui améliore la qualité des produits finaux.
Efficacité : La réduction des temps de production et de préparation en combinant les opérations sans repositionner les pièces à usiner permet d’accélérer l’exécution des commandes.
Flexibilité : La grande table de travail et la table rotative permettent de traiter des pièces complexes en une seule fois, ce qui accroît l’adaptabilité à divers projets.
Productivité : Les unités séparées permettent le traitement continu de deux pièces simultanément, ce qui augmente le débit et réduit les temps d’attente.

Fabrication d’engrenages

• Fraiseuse EMAG CLC 260 H pour engrenages cylindriques jusqu’à 260 mm de diamètre et arbres cannelés jusqu’à 1800 mm de longueur.
• Fraiseuse Gleason Phoenix 600HC pour engrenages coniques jusqu’à 600 mm de diamètre et module 8.

Précision : Notre technologie avancée et notre système de mesure en boucle fermée garantissent une qualité supérieure et une précision exceptionnelle des engrenages avec une qualité de fraisage de grade 5 selon DIN.
Flexibilité : Nous fabriquons différents types d’engrenages, notamment des engrenages droits, hélicoïdaux et hypoïdes, adaptés à vos besoins spécifiques. Nous proposons également le traitement thermique des engrenages.
Productivité : Une technologie de pointe permet la production rapide de centaines d’engrenages par jour, ce qui augmente le rendement et réduit les temps d’attente.
Stabilité : La microgéométrie optimisée des engrenages garantit un fonctionnement plus silencieux et une plus longue durée de vie du produit.