SPECIJALIST ZA KOŠNJU I ŽETVU TRAVNJAKA s više od 70 godina iskustva

Korijeni prvih proizvoda SIPa sežu 70 godina unatrag, kada je u maloj radionici Agroservisa u Šempetru započelo servisiranje poljoprivredne mehanizacije. Danas je veličina tvornice SIP u sjedištu tvrtke u Šempetru ukupno 80.000 m2, od čega je više od polovice natkriveno. Tvrtka zapošljava visokokvalificirane ljude te ima modernu i organiziranu proizvodnju.

Svake godine tvrtka izdvaja više od 10% obujma prodaje za ulaganja u proizvodnju, čime optimizira produktivnost i omogućuje proizvodnju naprednih tehnologija koje su ugrađene u SIP robusne strojeve.

Napredne tehnologije proizvodnje strojeva

Svi strojevi proizvedeni su u Sloveniji u sjedištu tvornice u Šempetru po najnovijim industrijskim metodama.

U proizvodnji strojeva koristimo visokokvalitetne komponente i materijale renomiranih svjetskih proizvođača, jer želimo da najopterećeniji dijelovi funkcioniraju besprijekorno.

Sve komponente stroja proizvedene su u našoj tvornici, što osigurava najvišu moguću kvalitetu i jamstvo od 3 godine.

Stalne nadogradnje

U sam stroj za balansiranje ugradili smo mosni lift koji pokriva cijeli prostor s težinom od jedne tone, a pored lifta ugradili smo i plamenik s odvodom dima od zavarivanja koji je namijenjen zaštiti radnika od unošenja otrovnih para od zavarivanja“, objašnjava voditelj pogona za zavarivanje David Štraus.

Rezanje i prerada lima

  • Lasersko rezanje limova dimenzija 1500 x 3000 mm do debljine 15 mm.
  • Lasersko rezanje cijevi do promjera 170 mm.
  • CNC savijanje za komade maksimalne širine 4400 mm.
  • CNC savijanje cijevi do promjera 70 mm.

Zavarivanje

  • Ručno MIG, MAG, TIG zavarivanje.
  • Robotsko zavarivanje.

Izvodimo ručno (MIG, MAG, TIG) i robotsko zavarivanje s naprednim robotima koji povećavaju točnost i učinkovitost procesa.

Pjeskarenje

  • Pjeskarenje proizvoda do duljine 5000 mm.
  • Pjeskarenje većih zavarenih sklopova ukupne težine do 2,5 tone.

Optimalna priprema elementa: Pjeskarenje poboljšava prianjanje boje i produljuje vijek trajanja zaštite.

Lakiranje

  • Kataforezno lakiranje – KTL proizvoda do duljine 3000 mm.
  • Plastiranje proizvoda do duljine 3000 mm.
  • Jednoslojno dvokomponentno mokro lakiranje proizvoda do duljine 5000 mm.

Dugotrajna zaštita: Jamčimo 1200 sati u slanoj komori za KTL i praškasto lakiranje, te 650 sati za mokro bojanje.
Sveobuhvatna pokrivenost: KTL pruža potpunu pokrivenost, uključujući nedostupna područja.
Visoka kvaliteta: Praškasti premaz i dvokomponentno mokro lakiranje osiguravaju izdržljivu i estetsku površinu.

Mehanička obrada

  • Obrada na Sachman Frazer 7000 centru za izratke duljine do 7000 mm.
  • Unutarnje žljebljenje i nazubljivanje s FRÖMAG strojem za izvlačenje s automatskim pomakom dvostruko vođene igle za izvlačenje promjera 60 mm za izratke do promjera 600 mm.

Preciznost i stabilnost: Težina od 46 tona i kvalitetna konstrukcija osiguravaju stabilan i precizan proces strojne obrade, što povećava kvalitetu gotovih proizvoda.
Učinkovitost: Smanjenje vremena proizvodnje i postavljanja zbog spajanja operacija bez premještanja obratka znači bržu realizaciju narudžbi.
Fleksibilnost: Veliki radni stol i rotirajući stol omogućuju obradu složenih izradaka u jednom potezu, povećavajući fleksibilnost za različite projekte.
Produktivnost: Zasebne jedinice omogućuju kontinuiranu proizvodnju dva obratka u isto vrijeme, što povećava propusnost i smanjuje vrijeme čekanja.

Proizvodnja zupčanika

  • EMAG CLC 260 H glodalica za izradu cilindričnih zupčanika do promjera 260 mm i ozubljenja osovina do dužine 1800 mm.
  • Gleason Phoenix 600HC glodalica za izradu koničnih zupčanika do promjera 600 mm i modula 8.

Točnost: Naša napredna tehnologija i zatvoreni mjerni sustav osiguravaju vrhunsku kvalitetu i iznimnu točnost zupčanika s kvalitetom glodanja DIN razine 5.
Fleksibilnost: Proizvodimo različite tipove zupčanika, uključujući cilindrične, spiralne i hipoidne zupčanike, prilagođene vašim specifičnim potrebama. Osim toga, nudimo mogućnost toplinske obrade zupčanika.
Produktivnost: Napredna tehnologija omogućuje brzu proizvodnju stotina zupčanika dnevno, što povećava propusnost i smanjuje vrijeme čekanja.
Stabilnost: Optimizirana mikrogeometrija zupčanika osigurava tiši rad i dulji vijek trajanja vaših proizvoda.

ZAVARIVANJE SIP

Jeste li znali da u našoj proizvodnji godišnje potrošimo više od 55 tona žice za zavarivanje, od čega 18 tona u robotskom zavarivanju?

Z robotskim obločnim varjenjem v celoti avtomatiziramo proces obločnega varjenja po postopku MIG (M – metal, I – inert, G – gas), tako pri izdelavi samega vara kot pri sami manipulaciji varjencev. Kakovost, konsistenca, Robotskim elektrolučnim zavarivanjem u potpunosti automatiziramo proces elektrolučnog zavarivanja po MIG postupku (M – metal, I – inert, G – plin), kako u samoj izradi zavara tako i pri samoj manipulaciji zavara. Kvaliteta, dosljednost, sigurnost i preciznost robotskog zavarivanja pridonose većoj produktivnosti, jer u usporedbi s ručnim zavarivanjem, s industrijskim robotima provodimo gotovo pola vremena.

SIP LAKIRNICA

Jeste li znali koje su prednosti praškastog lakiranja?

Prednosti praškastog lakiranja su funkcionalna zaštita, izvrsna otpornost na koroziju te visoka otpornost na kemijske i mehaničke utjecaje. Praškasti premaz također nudi širok spektar nijansi boja, sjaja i struktura, a boje u prahu ne sadrže otapala niti otrovne, hlapljive ili zapaljive sastojke.

SIP KORPORATIVNI VIDEO 2023

Pronađite trgovca

Zatražite ponudu

Naručite SIPinformER

Informacije koje se nalaze na web stranici i u svim dokumentima na web stranici služe samo u informativne svrhe. Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u informacijama. Za službenu ponudu obratite se svom prodavaču.