Celem inwestycji było osiągnięcie bardziej precyzyjnego i stabilnego procesu produkcji maszyn SIP oraz osiągnięcie cichszej pracy i dłuższej żywotności. Inwestycja poprawiła naszą zdolność reagowania na plan produkcji, przyczyniła się do łatwiejszego i szybszego rozwoju nowych produktów, skróciła czas produkcji maszyn, a tym samym odciążyła procesy produkcyjne firmy.
W ubiegłym roku, na początku listopada, uruchomiliśmy w zakładzie produkcyjnym SIP maszynę EMAG CLC 260 H do frezowania obwiedniowego wałów wielowypustowych i kół zębatych czołowych. Jest ona w stanie frezować płaskie modułowe koła zębate o średnicy do 260 mm.
W styczniu tego roku obszar produkcyjny firmy został wyposażony w nową, wysokowydajną maszynę do produkcji kół zębatych stożkowych Phoenix 600 HC firmy Gleason Works, USA, lidera w rozwoju i produkcji systemów produkcyjnych dla wszystkich rodzajów kół zębatych, w tym oprogramowania.
Maszyna Gleason Phoenix 600HC została opracowana do produkcji przekładni stożkowych od m2 do m13 o maksymalnej średnicy przedmiotu obrabianego 600 mm, odpowiednich do różnych przemysłowych napędów zębatych, a także napędów w różnych pojazdach użytkowych. Jest to wszechstronna maszyna, zdolna do cięcia kół zębatych stożkowych, prostych i hipoidalnych (zakrzywionych). Może produkować koła zębate o liczbie zębów od jednego do 300. Phoenix w SIP jest wyposażony w opatentowaną głowicę tnącą Coniflex®. Została ona zaprojektowana do produkcji kół zębatych stożkowych o zębach prostych i zapewnia dużą elastyczność, ponieważ poprzez prostą wymianę 24 noży tnących możliwe jest wyprodukowanie niemal każdego koła zębatego stożkowego na nasze potrzeby. Głowica tnąca ma również tę zaletę, że umożliwia szybkie cięcie na sucho bez użycia emulsji lub oleju tnącego, co przyczynia się do czystszego procesu, mniejszego ryzyka dla zdrowia operatora maszyny, a jednocześnie większej dbałości o środowisko, ponieważ nie ma potrzeby stosowania produktów ropopochodnych o negatywnym wpływie na środowisko.
Aby zapewnić jakość produkcji, Phoenix 600HC posiada system zamkniętej pętli, który bezpośrednio łączy maszynę z maszyną pomiarową, gdzie mierzona jest geometria samej przekładni. W zależności od odchylenia od teoretycznego kształtu zęba, niezbędne korekty mogą być automatycznie przesyłane do maszyny, gdy są potrzebne. Zmniejsza to możliwość popełnienia błędu podczas ręcznego wprowadzania poprawek i zapewnia optymalną dokładność, a jednocześnie przyspiesza proces obróbki, eliminując potrzebę interwencji operatora maszyny. Maszyna może osiągnąć jakość zęba koła zębatego na poziomie 3 DIN 3965 przed obróbką cieplną przedmiotu obrabianego. Zaawansowana technologia Gleason Phoenix 600 HC zapewnia wysoką produktywność, umożliwiając produkcję setek kół zębatych dziennie, ponieważ frezowanie kół zębatych i czas wymiany surowca są znacznie krótsze w porównaniu do starszych maszyn.
Technologia Phoenix 600HC została dodatkowo wzbogacona o system programowania GEMS®. Jest to potężna platforma oprogramowania, która reprezentuje nową generację technologii do projektowania, produkcji i analizy kół zębatych stożkowych i niektórych typów kół zębatych czołowych. GEMS zawiera również narzędzie Unical, które pozwala projektantowi przekładni na niezwykle precyzyjne dostosowanie mikrogeometrii zęba przekładni, co skutkuje bardzo płynną i cichą pracą zestawów przekładni. Dobre zazębienie zestawów przekładni oznacza jeszcze wyższą wydajność maszyn SIP, co oznacza mniejsze zużycie energii i niższy poziom hałasu maszyny podczas pracy.
Dzięki nowej technologii EMAG CLC 260 H i Gleason Phoenix 600HC oferujemy również najwyższej jakości usługi produkcji przekładni. Więcej informacji na temat produkcji SIP można znaleźć TUTAJ.
