Cilj investicij je bil je bil doseganje natančnejših in stabilnejših procesov izdelave SIPovih strojev z namenom doseganja tišjega delovanja in daljše življenjske dobe. Z izvedbo investicije smo izboljšali našo odzivnost na plan proizvodnje, prispevali k lažjemu in hitrejšemu razvoju novih produktov, skrajšali smo čas izdelave strojev in tako razbremenili proizvodne procese v podjetju.

Lansko leto, v začetku novembra smo v SIPovi proizvodnji zagnali stroj EMAG CLC 260 H, ki je namenjen odvalnemu rezkanju utornih gredi in valjastih zobnikov. Omogoča rezkanje ravnega modulnega ozobljenja do premera 260 mm in dolžine 1800 mm. Poleg primarnega rezkanja utornih gredi z zunanjimi ozobljenji ga je mogoče uporabljati tudi za izdelavo valjastih zobnikov z ravnim in poševnim ozobjem do modula 6m ter  verižnikov do modula m6.

Januarja letos smo proizvodni del podjetja opremili še z novim visokozmogljivim strojem za izdelavo stožčastih zobnikov Phoenix 600HC  podjetja Gleason Works iz ZDA, ki je vodilno v razvoju in izdelavi proizvodnih sistemov za vse tipe zobnikov, vključno s programsko opremo. 

Stroj Gleason Phoenix 600HC je razvit za proizvodnjo stožčastih zobnikov modula m2 do m13 z največjim premerom obdelovanca velikosti 600 mm primerna za razna industrijska zobniška gonila ter gonila na različnih gospodarskih vozilih. Je vsestranski stroj, zmožen izrezovati spiralne, ravne in hipoidne (ukrivljene) stožčaste zobnike. Z njim lahko izdelujemo zobnike z enim do 300 zobov. SIP-ov Phoenix je opremljen s patentirano rezalno glavo Coniflex®. Ta je namenjena izdelavi stožčastih zobnikov z ravnim ozobjem in omogoča veliko fleksibilnost, saj je zgolj z menjavo 24 rezalnih nožev mogoče izdelati skoraj vse stožčaste zobnike za naše potrebe. Prednost omenjene rezalne glave je tudi, da omogoča visokohitrostno suho rezanje brez uporabe emulzije oz. rezalnega olja kar prispeva k čistoči procesa, manjšemu zdravstvenem tveganju posluževalca stroja  in obenem večji skrbi za okolje, saj ni potrebe po uporabi naftnih derivatov z negativnim vplivom na okolje.

Za zagotavljanje kakovosti izdelave ima Phoenix 600HC sistem zaprte zanke, ki neposredno povezuje stroj z merilnim strojem, kjer je izmerjena geometrija samega ozobljenja. Glede na odstopanje od teoretične oblike zoba se lahko potrebne korekcije avtomatsko naloži na stroj, ko so te potrebne. S tem je zmanjšana možnost napake pri ročnem vnosu korekcij  ter zagotovljena optimalna natančnost obenem pa je proces obdelave hitrejši, saj izključi potrebo po intervenciji operaterja stroja. S strojem lahko dosegamo kvaliteto ozobja stopnje 3 po DIN 3965, pred toplotno obdelavo obdelovanca.  Napredna tehnologija Gleason Phoenix 600 HC omogoča visoko produktivnost, tako je mogoča proizvodnja več sto zobnikov dnevno, saj so časi rezkanja ozobja in izmenjave surovcev mnogo hitrejši v primerjavi s starejšimi stroji.

Tehnologija Phoenix 600HC je nadgrajena še s krovnim sistemom programov GEMS®. Gre za zmogljivo programsko platformo, ki predstavlja naslednjo generacijo tehnologij načrtovanja, izdelave in analize stožčastih zobnikov ter nekaterih vrst cilindričnih zobnikov.  Znotraj GEMS-a deluje tudi programsko orodje Unical, ki omogoča konstrukterju zobnika izjemno natančno prilagoditev mikrogeometrije ozobja, kar rezultira v zelo mirnem in tihem teku zobniških dvojic. Dobra utečenost zobniških dvojic predstavlja še višjo učinkovitost SIP-ovih strojev kar pomeni  zmanjšano porabi moči in manjši hrup strojev pri obratovanju.

Z novo tehnologijo EMAG CLC 260 H in Gleason Phoenix 600HC, ponujamo tudi vrhunske storitve izdelave zobnikov. Več o SIPovih proizvodnih storitvah si lahko preberete TUKAJ.